< >

PN6 DN50 Скользящий фланец

Долговечность: в пригородных условиях стандартная толщина горячеоцинкованной защиты от ржавчины может сохраняться более 50 лет без ремонта; В городских или морских районах стандартный слой защиты от ржавчины, оцинкованный горячим способом, может сохраняться без ремонта в течение 20 лет;

Хорошая надежность: оцинкованный слой и сталь представляют собой металлургическую комбинацию, становятся частью стальной поверхности, поэтому долговечность покрытия более надежна;

Прочность покрытия высокая: оцинкованный слой образует особую металлургическую структуру, выдерживающую механические повреждения при транспортировке и эксплуатации;

Комплексная защита: каждая часть покрытия может быть покрыта цинком, даже в углублении, острые углы и скрытые места могут быть полностью защищены;

Связаться сейчас Электронная почта Телефон

информация о продукте

Процесс производства подвижного фланца PN6 DN50 обычно включает следующие этапы:

Выбор материала: Фланец обычно изготавливается из высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь или легированная сталь, которые обладают высокой прочностью на растяжение и устойчивостью к коррозии.
Резка материала: Выбранный материал нарезается до нужного размера и формы с помощью раскройной машины.
Формирование фланца: вырезанному материалу придается форма фланца с использованием процесса горячей ковки. Этот процесс включает в себя нагрев материала до высокой температуры, а затем прессование его в желаемую форму с помощью гидравлического пресса высокого давления.
Обработка фланца: Формованный фланец. Процесс производства подвижного фланца PN6 DN50 включает следующие этапы:
Выбор сырья: Фланец обычно изготавливается из углеродистой, нержавеющей или легированной стали. Выбранный материал должен быть качественным, чтобы обеспечить долговечность и прочность фланца.
Резка: сырье нарезается на необходимую форму и размер с помощью режущего станка.
Нагрев: фланец нагревается до определенной температуры с помощью печи или нагревательной машины. Это облегчает формирование фланца.
Формование: Нагретому фланцу придается необходимая форма с помощью гидравлического пресса или молота.
Механическая обработка: Фасонный фланец затем подвергается механической обработке для удаления любых шероховатых краев или поверхностей. Это обеспечивает гладкую поверхность и улучшает посадку фланца.
Сверление: во фланце просверливаются отверстия для крепления к другим компонентам.
Обработка поверхности: Затем фланец обрабатывается поверхностным покрытием, таким как цинкование или покраска. Это защищает фланец от коррозии и улучшает его внешний вид.
Контроль качества: готовый фланец проверяется и тестируется, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым спецификациям и стандартам.
Упаковка и транспортировка: Фланец упаковывается в соответствии с требованиями заказчика и отправляется в нужное место.

Наша компания

Jin Runyuan фланец С ханьдун Machinery CO., LTD находится в знаменитом «городке кузнецов» - Саньдун . Место захоронения J inan главы установлено штаб-квартирой уличного агентства, где удобная транспортная развязка и красивая обстановка. Компания была основана в 2001 году, занимает площадь 20000 квадратных метров, является профессиональным производитель Компания по производству ковочных фланцев, основные продукты: японский стандарт, американский стандарт, немецкий стандарт, стандарт также может соответствовать чертежам клиентов или обработке образцов. Существующие основные фонды 40 миллионов, годовой объем производства 40 миллионов тонн. Продукция экспортируется в Японию, США, Германию, Южную Корею, Россию, Бразилию, Южную Африку, более чем в 20 стран и регионов, таких как качество продукции глубоко общее клиенты высокую оценку и доверие.

Сильная техническая сила компании, профессиональный опыт, оборудование, профессиональный производственный и технический персонал 10 человек, производство 120 передовых рабочих, управленческий персонал E люди, упаковка, инспекция персонал более 20 человек. Высококачественное международное самое передовое кузнечное оборудование для обработки, сборки, проверки, упаковочных производственных линий, качество продукции соответствует национальным и международным стандартам и получило сертификацию системы управления качеством ISSO9001-2000, сертификацию французского классификационного общества, специальное оборудование Китая. производство лицензия, лицензия на производство сосудов под давлением.